金鲤颗粒饲料怎么制作

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关于颗粒饲料的制粒方法，用的最多的使干挤法和蒸汽调质制粒。

1.1干挤法制造颗粒饲料这种方法是一般小型饲料厂使用的一种方法，它即是用一台制粒机降粉料在压力的作用下挤压成颗粒，不加水，不加蒸汽。制成的也算是一种颗粒饲料，但只是由机器外压制成，没有发生任何化学变化。

1.2蒸汽调质法制造颗粒饲料这种方法包括几道工序，如压粒、冷却、粉碎、分级等工序。

1.2.1制粒工艺调质工艺是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质目的即将配合好的粉料用饱和蒸汽调质成为具有一定水分、一定温度、有利于制粒的粉状饲料，制粒工艺是物料在供料区基本不受外力作用，处于原粉料的固结状态。随着模辊的转动，物料进入压紧区。在此区域内，物料受到模辊的挤压作用，粉料间产生相对运动，随着物料向前推进，挤压力逐渐增大，移动速度加快，物料间产生了一定的连接。物料进入挤压区后，挤压力急剧加大，粉料进一步排紧，接触面进一步增大，产生了好的连接。当挤压力继续增加，超过模孔内料栓的摩擦力时，具有一定密度和连接力的物料则被挤压进入模孔。在模孔内，经过一定时间挤压后，形成颗粒饲料。

1.2.2冷却工艺在制粒过程中由于通入了高温、高湿的蒸汽，同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%~18%，温度高达75~85℃。在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14%以下，温度降低到比空气温度高8℃以下，这就需要冷却。不同的冷却工艺，颗粒饲料的冷却过程不同，但颗粒饲料的冷却过程都既是蒸发冷却过程，也是湿热传递过程。

1.2.3破碎工艺在颗粒机的生产过程中，为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。冷却后的物料经活门进入破碎机，这时物料稳定均匀地流入一对转速不同、向内反向旋转、齿行不同地轧辊间，受到轧辊的剪切和挤压作用而破碎。

1.2.4分级工艺颗粒饲料经破碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因而破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐、大小均匀的产品。物料进入分级筛，分级筛不停地振动，符合要求的产品进入料仓称重打包，不符合要求的产品重新返回制粒机制粒。

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